一、煤粉转子秤的结构特点
转子秤是能满足现代水泥窑燃烧器特殊要求的一种新型的煤粉测重喂料装置。主要由入料口、出料口、进风系统、转子、衡量和传感器构成（见图1），从转子秤的性能、结构原理、应用等方面与传统的煤粉喂料机的比较来看，各个方面都有了根本的改变，体现了设备的先进性。在水泥煅烧过程中，燃烧器的煤粉计量喂料装置是稳定水泥热工制度的关键。燃烧状况的稳定很大程度上取决于煤粉供给量的均匀稳定。所以煤粉的计量喂料装置对窑系统的生产来说是至关重要的。
二、 设备问题和问题分析
水泥行业生产过程中，经常遇到煤粉转子秤进出料口内壁的冲刷磨损的问题，通常情况下，企业大都采用堆焊耐磨焊条的方式修补甚至直接报废更换。一般来说，堆焊受到材质及配合精度方面的制约，效果并不理想，报废更换的费用又比较高，因此，长期受煤粉冲刷出现的煤粉转子秤磨损也成为影响水泥企业连续正常生产的主要设备问题。
煤粉转子秤在工作过程中壳体部位承受着严重的冲刷磨损过程，该部位介质环境非常恶劣，经常出现严重冲刷磨损，造成设备的重大损伤，影响转子秤的计量精度。
三、 设备的修复模式
1、传统修复工艺
该类问题长期存在于设备使用过程中，采用常规的一般修复方法难以解决，更换费用高昂，并且企业为此增加很多的停机时间，严重影响正常的生产进度。
2、高分子复合材料修复工艺
耐磨防腐颗粒胶是一种专门用于抵抗流体环境下的磨损、腐蚀、冲刷、气蚀的高性能复合材料，它的特殊分子结构赋予的金属材料不具备的“退让性”，适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料具有优异的防腐蚀、抗气蚀、耐磨损能力，其高密度的分子量及光滑表面涂层，可以提高抗冲刷磨损的能力。耐磨防腐颗粒胶还可以反复涂抹保护，确保基材不受损伤。
四、耐磨防腐颗粒胶现场施工工艺
1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊。
2. 脱脂、除潮处理：用氧气乙炔反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气。
3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。
五、施胶工艺：
1.先预热已喷砂的设备，再将耐磨防腐颗粒胶A、B组份按38：1比例（重量）混合搅拌均匀，用批刀或塑料刮板将混合后的金属修补剂对设备磨损部位进行修补；修补后，使用刮板将涂层的材料修理平整、光滑；
2.初固后，将设备专用修复面漆按比例混合均匀后，用喷涂或涂刷的方法涂敷于工件表面，进行表面处理，使修复面平整、光滑；
3.加温固化：a.完成施胶的工件，在常温30℃（室温25℃）条件下24—36小时完全固化。
b.在加温炉中100℃加热1小时完全固化。
六、研磨、验收：
1.研磨：固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸。
2.验收：按照设备组装标准进行组装，达到设备正常运行标准。
